基本情報 平成29年度 秋期 問71：ストラテジ系に関する問題

答えは b「発注方針（ロット編成方法、発注方式、安全在庫）」 です。

MRP（資材所要量計画）＝「いつ・何を・いくつ作るか／買うか」を逆算する仕組み。

計算では「いくつ必要か（部品構成）」「いま倉庫にいくつあるか（在庫）」を引いた正味必要量を出します。それを「どのくらいまとめて発注するか・余裕在庫はどれくらい持つか」のルール（発注方針）に従って発注計画にします。

👉 覚え方：MRP＝必要量−在庫＝発注量、を発注方針で調整！

なぜこれが正解か

正解は b。MRP（Material Requirements Planning：資材所要量計画）の基本式は：

正味所要量 = 総所要量 − 利用可能在庫

ここで「総所要量」は部品構成表（BOM）から、「利用可能在庫」は在庫状況から得る。算出された正味所要量を実際の発注計画に変換する際に必要なのが発注方針（ロットサイズ、発注方式、安全在庫）。本問の図中aは正味所要量計算の入力情報を問うているとされる。

各選択肢の解説

• a 在庫状況（在庫量、注文残、仕掛量）：正味所要量計算で利用可能在庫を求めるためにすでに使われている。
• b 発注方針：ロットサイズ・発注方式・安全在庫を決める方針 → 正解。
• c 部品構成表（BOM）：総所要量算出のために最初の段階で使う。
• d OCR乱れ。

覚え方・ひっかけ注意

MRPの3大入力データ：(1) MPS（基準生産計画）、(2) BOM（部品構成表）、(3) 在庫情報。これに発注方針・リードタイムを組み合わせて発注計画を生成する。MRPはJIT（かんばん方式）と並ぶ製造管理の2大手法。

理論的背景

MRPはJoseph Orlickyが1960年代に提唱、IBMの製品として広まった生産管理手法。基本ロジック：

1. MPS（Master Production Schedule、基準生産計画）から最終製品の生産計画を取得

2. BOM（Bill of Materials、部品構成表）を展開して各部品の総所要量を算出

3. 在庫情報（在庫量、注文残、仕掛量）を差し引いて正味所要量を求める

4. 発注方針（ロットサイジング、安全在庫）を適用して発注量決定

5. リードタイムを考慮して発注タイミング決定

ロットサイジング技法

• L4L（Lot-for-Lot）：必要分だけ発注。在庫最小、発注頻度大。
• EOQ（Economic Order Quantity）：経済的発注量。発注コストと在庫コストの最小化。
• POQ（Periodic Order Quantity）：固定周期発注。
• Wagner-Whitin法：動的計画法による最適化。
• シルバー・ミール法：ヒューリスティック近似。

進化系統

• MRP I（資材所要量計画、1960s）
• MRP II（製造資源計画、1980s）：CRP（capacity requirements planning）統合
• ERP（Enterprise Resource Planning、1990s〜）：全社業務統合（SAP、Oracle、Microsoft Dynamics、SAP S/4HANA）
• SCM（Supply Chain Management）：企業間統合（i2、Manhattan等）
• APS（Advanced Planning System）：制約理論（TOC）応用、有限能力スケジューリング

関連手法

• JIT／かんばん方式：プル型、トヨタ生産方式（TPS）。後工程引取・平準化生産。
• TOC（制約理論）：ボトルネック中心の管理、ドラム・バッファ・ロープ。
• リーン生産：ムダの排除、5S、自働化、ポカヨケ。
• DDMRP（Demand Driven MRP）：需要変動への適応性を高めたMRPの近代版。

試験での位置づけ

FE「ストラテジ／生産管理」分野で頻出。MRP・JIT・SCM・ERPの違い、BOM展開、リードタイム計算が中心。応用情報・ITストラテジストでは生産方式分類（個別／ロット／連続、見込／受注）、生産統計指標（在庫回転率、設備総合効率OEE）まで踏み込む。

実装上の課題

• データ精度：BOMミス、在庫不一致は致命的（『Garbage in, garbage out』）。
• 頻繁な再計算：MPS変更で全展開が再実行される（MRPnervousness問題）。
• 能力無視：MRP Iは無限能力前提、CRPで現実化必要。
• 需要変動への弱さ：DDMRPやAPSで補強。

選択肢の発展補足

cのBOMはサマリ型／ストラクチャ型／コスト型／設計BOM／製造BOM等の派生形あり。PLM（Product Lifecycle Management）の中核データ。aの在庫状況はABC分析（パレート）で重要度別管理、サイクルカウントで精度維持、RFIDによる自動把握で現代化進行。